一、概述
ICP型化工泵根據(jù)用戶輸送介質(zhì)的不同，泵的過流部分有氟塑料、搪玻璃、各種奧氏體不銹鋼、金屬鈦、金屬鎳等，因此廣泛應(yīng)用 于輸送低溫、常溫或高溫腐蝕性介質(zhì)，并允許含有一定量的固體顆粒，主要應(yīng)用于化工、石油化工、煉油、冶金、輕工、醫(yī)藥等工業(yè)部門。
二、性能范圍
流量：2-480m3/h 揚(yáng)程：3-150m 工作壓力≤2.5Mpa 工作溫度：-80℃-300℃
三、采用標(biāo)準(zhǔn)
額定性能點(diǎn)和安裝尺寸符合ISO2858、ISO3661，技術(shù)條件符合GB/T5656-94（等效于ISO5199）
四、設(shè)計(jì)特點(diǎn)
提高了化工泵運(yùn)行中故障率高的機(jī)械密封和軸承的壽命。
①用加粗軸，增大軸剛度
②軸承加大，采用雙列向心推力球軸承,滾子軸向游隙小,軸承壽命＞2.5萬小時(shí),延長機(jī)械密封壽命。
③葉輪和泵軸用螺紋連接，密封可靠，拆裝方便，抗汽蝕性優(yōu)于IH泵。
④軸承箱空腔寬敞，機(jī)械密封工作條件好，壽命長。
⑤可供水冷式或風(fēng)冷式軸承箱，或水冷式軸封箱，中心支撐泵體。
⑥可按美國API610標(biāo)準(zhǔn)第采用集裝式機(jī)械密封。
⑦可供多種軸封形式：單端面、雙端面、串聯(lián)、內(nèi)裝、外裝式機(jī)械密封；副葉輪、填料密封，可按美國AP1610標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)機(jī)封輔助系統(tǒng)。
⑧可配壓力傳感器或電機(jī)保護(hù)開關(guān)來防止過載損壞電機(jī)和斷液損壞機(jī)封。
⑨可配套電機(jī)調(diào)速裝置，隨時(shí)調(diào)節(jié)流量，并可和液位計(jì)聯(lián)動(dòng)自控。也可和流量儀聯(lián)鎖自控所需流量。
型號說明：
五、結(jié)構(gòu)示意圖
A.、單端面機(jī)封結(jié)構(gòu)圖
六、泵進(jìn)出口法蘭
七、泵的安裝、使用
1、泵的安裝
a、開箱后檢查泵和電機(jī)，如果證實(shí)沒有任何因裝、卸和運(yùn)輸過程中造成的損壞和緊固連接件松動(dòng)，泵的進(jìn)出口封蓋完好，沒有污物進(jìn)入泵內(nèi)，則可以使用。
b、安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平，待基礎(chǔ)水泥凝固后再把泵安放在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況，如不水平，應(yīng)用墊鐵調(diào)正，直至水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
c、水泥干固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
d、在電機(jī)或泵和底座重新安裝的情況下，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度。測量聯(lián)軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1毫米。
e、泵的吸入管路和壓出管路，應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。
f、泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時(shí)，應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供啟動(dòng)前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面（灌注情況）時(shí)，應(yīng)在泵的吸入管路上安裝檢修閥門及過濾裝置，以防異物吸入泵內(nèi)。
2、起動(dòng)
a、準(zhǔn)備必要的工具。
b、檢查軸儲(chǔ)油室之油位，不宜過高或過低。
c、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
d、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動(dòng)等雜 音，如有則應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
e、泵的安裝位置低于液面（灌注情況時(shí)），起動(dòng)前應(yīng)打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內(nèi)，如泵的安裝位置高于液面（液空情況），起動(dòng)前要灌泵或抽真空，使泵內(nèi)和吸入管路充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。
f、關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)及壓出管路閘閥，起動(dòng)電機(jī)（必須先點(diǎn)動(dòng)，確定泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后才正式運(yùn)行），開進(jìn)出口壓力表，再慢慢打開出口管路，將閥門調(diào)節(jié)到所需要的位置。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)
a、要經(jīng)常檢查軸承座和電機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，極限溫度不應(yīng)大于75℃。
b、注意軸承儲(chǔ)油室油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定范圍內(nèi)，為了保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的實(shí)際情況，定期更換新油。一般情況，每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)后，要全部更換新油一次。
c、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
d、絕對不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。
e、泵一般不宜低于30％設(shè)計(jì)流量下長期運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用，應(yīng)在出口管路上安裝旁通道，使泵的流量達(dá)到規(guī)定使用范圍。
4、停車
a、慢慢關(guān)閉出口管路閘閥，停止電機(jī)。
b、關(guān)閉進(jìn)出口壓力（真空）計(jì)，灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥，如果密封采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉引液閥門。
c、如環(huán)境溫度低于液體固定點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防泵腔凝固脹裂。
d、長時(shí)間停止使用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體排放干凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室要認(rèn)真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。
八、泵的裝配與拆卸
1、泵的拆卸順序
a、擰下泵體上的放液管堵和懸架上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體及其懸架體內(nèi)儲(chǔ)油室的存油。如有外引液密封管路的也拆下。b、擰下電機(jī)固定螺栓，將電機(jī)原地轉(zhuǎn)動(dòng)90°，如電機(jī)功率大于37KW時(shí)，先拆出加長聯(lián)軸器的中間連接件，然后卸下泵體與軸承座連接螺栓，將軸承座、懸掛部件、密封部件、轉(zhuǎn)子組件等全部從泵體中取出。c、松開葉輪螺母（注意螺母下的四氟墊圈），將葉輪從泵軸上取下。d、將泵蓋連同軸套，機(jī)械密封端蓋及機(jī)械密封等組合件一起從軸上取下。此時(shí)應(yīng)注意勿使軸套與泵蓋等相對運(yùn)動(dòng)，然后再把機(jī)械密封端蓋拆開，將機(jī)械密封連同軸套一起取出，再把軸套和機(jī)械密封拆開，如果是軟填料密封，可從泵蓋上取下軸套，再順次拆開填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。對結(jié)構(gòu)特殊的機(jī)械密封，要注意其不同的拆裝方法。
e、拆下軸承座和懸架支架。
f、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
g、拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前后蓋，再把軸連同軸承一起從懸架中取出。
h、拆下軸承和軸。
2、泵的裝配
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進(jìn)行，但裝配時(shí)要注意檢查各密封面墊片和O形圈應(yīng)完好，并注意切勿再用有損壞的O形圈和墊片和更換不完好的墊片。
九、使用機(jī)械密封注意事項(xiàng)
1、本系列跟根據(jù)使用條件的不同，安裝不同形式的機(jī)械密封，如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機(jī)械密封等。因此，根據(jù)所選用密封形式的不同，其使用方法和注意事項(xiàng)也有所不同，具體情況按照《機(jī)械密封安裝使用說明書》中的規(guī)定去處理，下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng)：a、一般機(jī)械密封適用于清潔的，無懸浮顆粒的介質(zhì)中。因此，對新裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液罐，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈。嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面無密封失效。
b、在結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封時(shí)，要注意沖洗水流量和壓力，停車后重新起動(dòng)前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。c、拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許動(dòng)用手錘、鐵器等敲擊；以免破壞靜環(huán)密封面。d、如果有污垢拆不下來，不要勉強(qiáng)去拆，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后，再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。
e、安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否失效和損壞的，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換新元件。
f、應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的對磨密封端面，不允許有任何細(xì)微的劃傷、碰破等缺陷。所有零部件，包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應(yīng)清洗干凈。尤其是動(dòng)靜環(huán)端面用清潔、柔軟的布和面紗認(rèn)真擦干凈涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
g、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)，要擰緊或鎖緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
h、正確調(diào)整彈簧的壓縮量，使其不得太緊或太松。太緊，密封端面很快磨損失效，而且消耗功率大；太松則密封不起作用，引起泄漏。所以泵安裝好以后用手盤動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)感覺到密封彈簧有了一定的壓縮量，而又能輕快、靈活的轉(zhuǎn)動(dòng)，沒有咬緊的感覺，如感覺太緊或盤不動(dòng)，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一下。
i、對有外部沖洗的機(jī)械密封，起動(dòng)前應(yīng)先開啟沖洗液使密封室腔內(nèi)充滿密封液，停車時(shí)，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。
